双曲面搅拌机的结构组成功能与实际应用现场案例

作为一种节能高效的混合搅拌装置，在双相固液或三相固液气的搅拌均具有广泛的运用前景。目前由于环境污染日趋严重，以及全社会环保意识的提高，污水治理已越来越受到重视，国内中小城镇污水治理率逐步提高，同时对现有污水处理厂的工艺技术升级改造，必然对高效节能的关键设备技术产生迫切的需求，而双曲面叶轮搅拌方案在水体搅拌效果和节能方面具有明显优势。所以通过正确和积极的推广，我们相信这种双曲面搅拌方案将成为未来理想的、主导的搅拌方式，在污水处理工艺及其它搅拌混合场所发挥重要作用。

整机由动力部分和双曲面叶轮体及吊装系统附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，将安装设计为干式（也称立轴式）和潜水式两种。干式安装，通过传动利用桥架定位，由干式电机和减速机作动力，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其叶轮结构由导流体、搅拌部件及传动部分等组成。其独特的叶轮结构设计，zui大限度地将流体特性与机械运动完美地结合。双曲面叶轮的曲面是曲线沿Y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双狐面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力做补充进水获得的势能与叶轮旋转式产生的离心力形成动能，液体在重力加速的条件下沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自下而上的循环水流，故可获得在轴向和径向方向的交叉水流。正是由于双曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，决定了它在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。


安装事项

1）安装前要有一名合格的电工检查电机、电器并确定转向，叶轮离池底的zui小工作距离≤300mm，且池底平整、结实、池内无建筑垃圾。

2）注意水下电缆要固定，防止磨损。

3）在封闭池中要考虑到叶轮的进出口安装尺寸。

4）如果长时间不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而烧毁马达；

在实际应用中，叶轮的锥形反曲面设计zui大限度地将液体对叶轮表面的压力通过导流体有效地分布到叶面的扩散区，利用叶轮表面渐开的等分凸台改变流体运动方向，沿着叶轮外缘的切线方向，在重力加速下形成离心力，转换成径向流。

它zui大的优点在于叶轮工作时不会产生紊流，从而保证了进水区与出水区的互不干挠，有序的水流循环加上叶轮工作时从叶轮中心形成的负压，使进水区的能量形成自动补充，即形成轴向流，这样即使在没有池壁的反射下也能形成轴向和径向流。

目前在北京、上海两家用户的池深均超过8米，从实际工作情况来看，搅拌效果均很理想。由此可见水深对双曲面的影响不大，如果是传统搅拌机在这样的场合下就很难达到这样的效果，这正是水平搅拌机的局限性。

因为水平搅拌只能解决一个层流，它的轴向流和径向流远达不到双曲面的服务面积，尤其是在搅拌机的边界水流上很容易产生紊流，加上单向水流很难满足池底及池角处的完全搅拌，尤其在厌氧段，容易产生沉淀物。

此外，常用桨式搅拌的方式与水平搅拌的不同在于桨式搅拌机以径向流为主，剪切力较强，水平搅拌机主要为轴向流，径向流较小，推流能力较强，如果要提高搅拌效果只能增加动力和转速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但对大范围和有死角的工况，随着功率和转速的提高，会带来增加能耗、结构可靠性等诸多问题，而且及易发生缠绕。、

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